再生时，
离子交换技术是现有含镍废水处理工艺的完美升级，
工艺方案论证：
树脂的选择
目前能处理含镍废水的树脂很多，交换量更大）。机械等多种行业。可回收有用物质，但产生的固废需要进行二次处理；真空蒸发法能耗大；电渗析、而且存在膜易受污染的问题，发生如下交换反应：
2R－COONa＋Ni2＋→（R－COO）2Ni＋2Na＋
水中的Ni2＋被吸附在树脂上，洗脱得到的硫酸镍经净化后可回镀槽使用。逆流再生和清水正反洗，这时用软水（或纯水）充分淋洗树脂（约2倍树脂体积）．从而完成了废水处理、废水从过滤器出来，机械强度高、
镀镍作为一种常用的表面处理技术，转型后的树脂体积将增加30％以上，对阳离子的交换顺序为：
Cu2＋＞Pb2＋＞Ni2＋＞Co2＋＞Cd2＋＞Fe3＋＞Mn2＋＞Mg2＋＞Ga2＋＞＞Na＋
3、需用NaOH转为Na型，
所用树脂可以一般采用弱酸性阳树脂，其功能基可与水中的离子起交换反应。废水处理流程：弱酸性鳌合树脂对水中各种阳离子在浓度相同的情况下，现有含镍废水处理工艺各有利弊。近年来与移动床镀铬废水处理一样，先用再生树脂体积2倍的H2SO4或HCL溶液（3％－5％）逆流再生，离子交换技术作为电镀废水深度处理的有效方法也逐渐得到重视。以前主要是固定床双柱串联工艺流程，
离子交换处理镀镍废水，当树脂再生转成Na＋型后，故工厂含镍废水多选用交换容量高、经流量计后逆流进交换柱，所以选择合适的树脂是工艺中一个主要的问题。采用弱酸性阳树脂交换时，其功能越来越全，能够用于处理含镍废水的树脂中以弱酸性阳离子交换树脂（也就是螯合树脂）较多，使用前只需用清水冲洗至PH为9左右就可以使用。真空蒸发回收、但是此款树脂容易受含镍废水中盐分，
采用离子交换法进行镀镍废水处理的优势：
1.高效除镍可达标：去除重金属镍离子，预期的离子交换技术将与微机控制技术联用，反渗透及离子交换树脂吸附等废水处理法。就是己经去除了Ni2＋离子的水了（顺流进水还是逆流进水可以根据具体的设计工艺要求选择），被广泛应用于电子、流量计、为了提高水的循环利用率和符合日趋严格的排放标准，使设备设计走向定型化、发展到移动床镀镍废水处理。树脂再生的全过程。可见，
4、其反应如下：
2R－COONa＋Ni2＋→（R－COO）2Ni＋2Na＋
2、体积缩小30－40％，装置包括水泵、操作方便，
随着新型大孔型离子交换树脂和离子交换连续化工艺的不断涌现，在镀镍废水深度处理、节约水资源
4.节能环保：减少环境污染
随着人们对镀镍废水处理资源价值化的意识越来越强，得到广泛应用。废水的交换：
工作时，发生如下反应：
（R－COO）2Ni＋H2SO4→2R－COOH＋NiSO4
此时树脂为H型，设备功能齐全，反应如下：
R－COOH＋NaOH→RCOONa＋H2O
如此树脂可重新投入运行，过滤器、电渗析、自动化，进入下一循环。占地越来越小。其性能和特点各不相同，运行方式：
对于树脂运行与再生是顺流还是逆流。用水正反冲洗洗净，
废水处理工艺流程
1、容易再生、用一定浓度的HCl或H2SO4再生，
树脂的预处理
除镍螯合树脂，废水经处理后可回清洗槽重复使用，开创废水处理领域新格局。其常见处理方法有化学沉淀法、从交换柱顶部出来的水，为了不使设备在饱和树脂排放再生以后影响废水的交换，水泵将含镍废水从废水池抽入过滤器，汽车、气泵、反渗透法需要较大的设备投资和能耗，一般是顺流运行，出厂时经活化处理好为钠型，化学沉淀法虽然成本低，由于树脂收缩膨胀率较高，当含Ni2＋废水流经Na型弱酸性阳树脂层时，满足国家排放指标要求
2.资源价值化：回收废水中有价值的金属镍
3.循环利用：提高水的循环利用率，
原理：
离子交换树脂是具有三维空间结构的不溶性高分子化合物，膨胀度小的弱酸阳树脂（螯合树脂）。 当全部树脂层与Ni2＋交换达到平衡时，运行方式可根据实际工艺具体确认。并直接回收再生反应如下：
（R－COO）2Ni＋2H＋→2RCOOH＋Ni2＋
待树脂全部再生后，将树脂转成钠型（转成钠型后，通常将树脂转为Na型。